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    應用技術

    TPE
           熱塑性彈性體TPE (Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征,具有環保無毒安全,硬度范圍廣,有優良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優越,無須硫化,可以循環使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。
           熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡膠的物理性能,可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來,電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市的高速發展。
           熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化,使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4,節約能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。

    TPE的應用
           可用一般的熱塑性塑料成型機加工,不需要特殊的加工設備。
           生產效率大幅提高??芍苯佑孟鹉z注塑機硫化,時間由原來的20min左右,縮短到1min以內,由于需要的硫化時間很短,因此已可用擠出機直接硫化,生產效率大幅提高。
           易于回收利用,降低成本。生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出皮膠)和最終出現的廢品,可以直接返回再利用:用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用,減少環境污染,擴大再生資源來源。


    TPV
           TPV全稱為Thermo Plastic Vulcanizate, 意思是熱塑性硫化橡膠。TPV, 通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烴合金熱塑性彈性體。TPV 主要由二部分組成,一是塑料作為連續相,二是橡膠作為分散相,通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合,硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的,另外為了降低成本或者提高某方面的性能,一些無機填料會被填加。

    加工特性
           TPV為熱塑性的橡膠,可直接擠出(以及與其他塑料共擠),注塑(以及包膠其他塑料),吹塑成型。TPV體系中,由于含交聯結構的分散橡膠相,則使得高溫狀態下材料流動時的的剪切作用較強。這也使得TPV的流動性在所有熱塑性彈性體中是較低的。TPV最理想的加工方式是擠出,其次是吹望,再次是注塑。
           擠出、主塑、吹塑溫度,建議在170℃-210℃同等條件下,注塑溫度比吹塑或擠出溫度稍高些。

    配色性能
           由于交聯別的引人,使得TPV顆?;蚨嗷蛏侔字袔c黃色的,另外溫度等氣候環境會讓原色的TPV材料顏色加深,故不建議用TPV材料加工淺色制品。


    TPU
           熱塑性聚氨酯(TPU)是一種完全熱塑性的彈性體。與所有熱塑性彈性體一樣,TPU具有彈性和可熔融加工性。此外,它可以在擠出以及注射,吹塑和壓縮模塑設備上加工。它可以是真空成型或溶液涂層,非常適合各種制造方法。 TPU甚至可以通過許多過程著色。但是比任何其他熱塑性彈性體更重要的是,TPU可以提供相當多的物理性質組合,使其成為一種非常靈活的材料,適用于許多用途。

    加工指南
           (1) 由于TPU吸濕性強,加工前最好要充分干燥,特別是在潮濕的地方和季節,需要備一臺除濕干燥機,特別是擠出成型,對水分的要求更嚴格;
           (2) 由于粘度對溫度的依存性較慢,所以要提高溫度控制精度;
           (3) 要從材料的特性考慮螺桿的結構和長徑比(如:壓縮比、螺槽深度、L/D等);
           (4) 根據材料的流動性考慮模具結構(不會引起滯留的噴咀、流道、澆口等);
           (5) 成型機的功率設定要稍大點(可設置為通用樹脂的1.5——2倍);
           (6) 成型后為了獲得較好的性能,可以退火處理,恢復原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

    加工工藝
           可采用注射、擠出、吹塑等加工方法生產。擠出成型、注射成型是TPU廣為采用的加工方法。擠出和注射成型的熔體溫度范圍較寬,一般在180-245℃之間,塑化效果好,熔料均勻,易于成型加工。適合所有塑料生產加工工藝。


    TPEE
           熱塑性聚酯彈性體(TPEE)又稱聚酯橡膠,是一類含有PBT(聚對苯二甲酸丁二醉酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚軟段的線型嵌段共聚物。TPEE兼具橡膠優良的彈性和熱塑性塑料的易加工性,軟硬度可調,設計自由,是熱塑性彈性體中信受關注的新品種。

    加工指南
           TFEE具有耐水解性,不與空氣中的水分反應,它有微別的吸水性,為了制件的完美,在使用前需要干燥(雖然水份含量在0.%以下時,擠出和模壓加工時不會產生缺陷)。
           TPEE在酸性介質存在時,在高溫下會降解。因此,TPEE不能酸性助劑配合。
           在成型加工前,須在100-110℃的鼓風供箱中,連續于燥3-5小時,并趁熱加工,干燥后勿置于潮濕空氣中,否則要影響性能。

    加工工藝
           注塑成型:料筒溫度應比產品熔點高5- 15C,注射壓力為60-80Mpa, 模具溫度為20-50℃,注射速為中低速。
           擠出線材:擠出線材等制件時料筒溫度應比產品熔點高5-10℃,推薦長徑比為24:1,螺桿轉速為中低速。
    一鍵撥號
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